Simcad仿真与数字孪生
数字孪生,预测性维护,集成了AI的系统仿真
Simcad系统仿真
数Simcad仿真是一款可以对生产系统,仓储,物流,物流,医疗,食品饮料以及服务行业进行系统建模与仿真的解决方案,软件具有友好用户界面,可以实现2D与3D的建模仿真分析。它的显著物点是具有无代码的交互式建模能力。具有实时仿真能力,适合多种行业应用,支持用户构建灵活的生产流程模型。它可以实时处理大数据集,允许用户在仿真过程中对模型进行调整,从而快速分析不同生产策略的效果,适合高混合环境中的流程优化。专用仿真引擎技术支持高效率的仿真与系统分析。
数字孪生解决方案
我们定义的数字孪生是物理对象、系统或过程的虚拟仿真模型,我们孪生可用于仿真、分析和优化其物理系统中的对应对象。通过系统集成了来自传感器和其他数据源的实时数据,我们数字孪生提供了动态表示,可以预测性能,识别低效率,并实现更明智的决策。我们的解决方案通常用于制造、医疗,他储、物流等行业,以改进运营、降低生产成本,改进运营效率。
用户的数字孪生模型直接连接到运营系统数据,以精确地模拟系统运作过程,无论是工厂车间,供应链还是配送中心,通过分析实时和历史数据,数字孪生可以识别当前的生产,预测潜在问题,并提出优化解决方案。可以对场景进行测试,预测运营结果,并在不中断实际操作的情况下做出明智的决策,确保系统的流程始终处于平稳高效地运行状态。
用新一代数据驱动的数字孪生助您的企业进行业务创新
我们的解决方案采用了最新的专业技术,这些技术包括支持实时的数据连接、全面完整的可视化效果,以及具有专利核心技术实时建模仿真功能,可以帮助用户构建数字孪生。数字孪生可以新系统投入前的测试,自动化规划验证分析,系统变更前的预测。系统支持本地布署与云布署的方式。
实时仿真数字孪生解决方案优势
得益于64位多线程引擎-可支持无限模型大小,无限数据集运算,可以进行动态模型交互。
在仿真运行之前和运行过程添加、修改和删除约束和定义实现交互式仿真的数字孪生
具备实时数据驱动的数字孪生可以验证各种决策场景
高度可定制化的各项KPI业务数据仪表板,具有无限的仪表板和跟踪检查点
具备实时连接企业的各种信息系统如PLC / ERP / MRP / WMS / WES / SAP等, 设备设施的可视化可以在2D, 3D和虚拟现实
支持所有形式的作业流和,离散系统,连续系统,或混合式系统的生产模式
系统仿真功能
可扩展仿真能力:Simcad 数字孪生可以仿真各种规模的系统,从小型自动化生产线;复杂的大型系统的运营;对多物理位置作业系统,可以对每个作业系统提供全面的仿真分析与决策支持
实时交互:由Simcad为核心的数字孪生可以进行实时的交互式仿真,让仿真在运行时随时调整运行参数,分析仿真结果和测试不同业务决策场景
提供无代码仿真建模能力:Simcad 数字孪生提供了一个直观,用户友好的界面。工程师可以在不需要高级编码知识的情况下建模仿真,从而允许技术和非技术人员广泛参与建模仿真。
自动模型生成:通过与已有的信息系统中的数据,如ERP,WMS,EMR,电子表格等系统集成,并利用我们先进的自动构建功能,Simcad 数字变生可以自动生成准确的仿真模型,加快模型设计建模过程。
控制系统仿真
早期测试:在构建或修改物理系统或工艺线之前,Simcad仿真可以对设备配置、生产业务流程和调度约束进行测试
业务场景测试:用户利用Simcad可以轻松地分析不同的场景、策略或配置,以评估每种场景的影响,而无需对真实系统进行物理变更即可以了解不同的生产配置结果。
与实时系统通信:Simcad中的仿真可以连接到实时生产系统,如ERP企业资源规划和MES制造执行系统,以实现无缝的数据流连通,从而模拟真实的物理系统。
数据驱动的决策:决策者可以深入了解最佳配置或运营策略
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新一代生产系统仿真与数字孪生解决方案
使用我们数据驱动的数字孪生的价值
- 优化作业人员、设备和自动化的实时工作指令:确保每个生产要素的指令都实时更新,从而提高系统效率和响应速度
- 主动控制连接设备:实时监控并控制连接的设备,以确保其高效运行并快速响应生产需求的变化
- 监控并可以遵循调度需求调整:在调度发生变动时,实时监控并适应系统调整,确保生产流程无缝衔接
- 识别未来的准备状态:提前分析并识别生产准备情况,保障资源和设备的可用性
- 准确预测未来库存需求:基于生产规划和历史数据,精准地预测未来的库存需求,避免库存过剩或短缺的情形发生