制造操作可以从涉及高混合生产和巨大可变性的非常复杂的操作到更直接的操作,如简单的装配线和低混合生产。

挑战:

 

 


由于许多不同的制造设备、零件、产品和资源的相互作用水平各不相同,因此通常很难在操作中维护不同的实体,同时将系统视为一个整体。很难估计对系统一部分的更改将如何影响系统的其余部分。由于制造操作的复杂性,必须仔细制定改进计划和管理增加的需求,并考虑到操作的每个部分。

 

 

 

 

 

解决方案:

 

 


使用动态仿真®优化制造工程的关键是确定一种解决方案,该解决方案可以维持系统中每个实体之间的关系。解决方案必须准确地分析系统内的容量、限制和瓶颈。解决方案还必须能够显示所做的更改如何影响单个实体的当前和未来状态,以及整个制造工艺的操作流程。

 

 

 

 

从这份白皮书中了解到什么?

 

 

将让您了解制造操作如何从动态过程模拟解决方案中受益,同时提供您在决定解决方案之前应该向每个供应商提出的问题。

 

 

 

 

实践

 

 


在评估用于制造目的的优化解决方案时,需要考虑许多特性和功能。以下是构建有效的解决方案时需要注意的一些关键步骤:

 

 

  ·  确定瓶颈和导致这些问题的因素。
  ·  确定最佳人员配备水平和设备技术。
  ·  提高效率,增加吞吐量。
  ·  
从历史和实时数据生成库存分析,以减少库存,而不会失去对可变性的支持。
  ·  优化计划和顺序,以尽量减少安装和转换时间。
  ·  呈现场景并比较分析图形、图表和数据。
  ·  评估变化并分析后果。
  ·  为你工作,而不是与你作对。

 

 

 

 

 

考虑一个解决方案时,允许:


  ·  动态的,“即时的”互动。
  ·  集成场景分析。
  ·  运行时I/O连接性。
  ·  可伸缩性和可扩展性。
  ·  基于过去数据的预测。
  ·  无代码模型构建。