制造系统仿真的优势

支持高混的复杂制造系统仿真

Simcad通过基于数据驱动仿真模型，支持高混合低产量和高混合高产量制造运营

详细零件工艺路线导入：支持通过导入精确的零件路线图，确保生产流程的准确性。

多级组件和详细的BOM支持：能够处理多级组件结构，并支持详细的物料清单（BOM）管理，帮助优化物料需求和库存控制。

支持工具工装和人力约束：在仿真过程中考虑工具和人力资源的限制约束，以确保生产计划的可行性和资源的有效利用。

工作指令，详细的作业单元执行以作业排序：允许生成具体的工作指令，支持生产单元的详细执行和生产顺序的优化。

看板拉，物料搬运：支持看板拉动系统和物料搬运仿真，帮助优化物料流动和生产线的效率。

高混合制造效益/投资回报率

     ·  检测瓶颈和生产延迟
     ·  进度优化和验证
     ·  看板优化和效率分析
     ·  动态意面图、价值流图和阻塞检测

支持精益生产

Simcad制造仿真软件使建模人员能够实现故障和维修之间的平均时间，工艺变更，报废和返工分析以及具有看板尺寸的拉动系统。

     ·  线路负荷均衡分析
     ·  计划优化与坚持
     ·  分析设备可行性和能力限制
     ·  计算OEE，效率和价值流图

     ·  物料流动和看板优化

通过使用实时制造模拟器，减少了模型构建时间，可以快速分析多个场景，并在最快的时间内实现优化。通过Simcad制造仿真软件，证明了自动化，调整和优化了时间表，并验证了流程改进计划。

内置的意面图生成

价值流图与意面图覆盖

制造仿真的投入产出比

使用动态仿真将生产制造过程在数字化虚拟仿真模型中运行，不再需要成本昂贵的物理实验的风险。各种生产规划，计划可以在实施前进行全面的测试仿真并优化。

动态仿真可以让用户：

     ·  获得综合全面的生产制造报告和不同的生产场景分析

     ·  获取集成报告和情境分析

     ·  收集设备和资源层以及整个系统的效率提升数据反馈

     ·  在仿真运行过程中可以对仿真模型进行调整

    ·   预测生产运营过程将如何受到需求变化、供应中断、产品组合变化等各种因素的影响

    ·   检查并设定最佳的生产计划

    ·   接收实时更新，以增强生产效率及产能的控制

    ·  对比分析自动化与人工作业在效率上的潜在差异

    ·  确定最佳生产工艺路线，以提高生产效率并减少非增值时间。

Simcad制造仿真的价值回报

    ·  生产优化

    ·  识别并减少瓶颈和约束

    ·  劳动力配置优化
    ·  产能分析和增长预测
    ·  精益六西格玛实施
    ·  设施布局与设计
    ·  在制品库存管理和减少
    ·  容量规划与调度