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  企业要从事精益改善实现精益制造，要实行TPS模式来改进生产流程来获取生产效益，VSM应该是必用的价值工具，很多制造企业早已将整个公司的生产价值流现状图，未来图都整理了，但企业的生产运营效率依然很低，依然没能实现精益目标，分析的改善点依然找不到落地的可行性。通常有以下几点原因，第一点是分析价值流中的改善点并不准确，或者太过于理想，当前没有可落地执行的改善点，那注定这样的价值流未来状态图只能是贴在生产管理宣传栏里的一张宣传图；第二点当前的静态价值流图析，并不能正确反映生产流程改善的关键点，甚至可能是错误的; 第三点是，无论是经验丰富的价值流图析人员还是新手，梳理的价值流图是否正确，是否能反映出动态的不确定性，没有人知晓，也无从验证并评估。这是因为静态的价值流图只能反映某一个时间点的生产价值状态。最后一点是在数字化制造的当代，传统的价值的静态分析的方法无法适应外部日益快速地市场变化，如产线的产品经常发生变化，智能化化的工厂流程基于也会经常发生变化，那么静态的没有动态数据交互的价值状态图也就不难以满足外部动态的快速市场变化需求。

  因此VSM价值流图作为精益生产的分析优化工具，也要满足工业4.0的趋势，那就是实行动态的价值图分析，也价值流图仿真，也有人称之为数字化的价值流孪生。在动态的仿真中，价值流图分析不再只是聚焦某个产品的价值流状态，也是多个产品族的价值流状态。动态价值流图析可以发现那些隐藏于静态分析中无法发现的问题，或者手绘价值流分析无法发现的影响增值，减少浪费的价值环节。