Process Simulate一款完全基于三维仿真环境，验证并优化制造生产工艺

在三维环境中验证制造工艺，通过让制造工程团队在新产品导入的前期以及整个生命周期内，虚拟验证制造方案，帮助企业更快实现产品上市。利用产品与资源的三维模型，支持对涉及设备与人员的复杂制造流程进行仿真、验证、优化与调试，加速产品投产并提升生产质量。

Process Simulate，助力化解生产难题

了解Process Simulate如何帮助制造企业解决制造过程中的各种难题，让制造数字化，过程智能化，精益化。

Process Simulate 案例

全面的制造工艺仿真，覆盖人因工程作业，装配过程及机器人自动化作业流仿真

设计、分析和验证产品装配及拆卸流程，以在最短时间内确定高效且无碰撞干涉的工艺顺序。

使用 Process Simulate 对装配与拆卸路径和作业顺序进行建模、动态建模并仿真，执行碰撞检测和间隙评估， 可以进行二维/三维剖面与测量分析。选择最合适的工具完成操作，开展虚拟间隙测试与碰撞分析，并模拟产品与工具的整体作业过程。

制造过程装配仿真

自动化机器人仿真

进行机器人及自动化制造系统的虚拟开发、仿真和调试，包括具备多品种可变生产能力的高度自动化工厂。

使用 Process Simulate Robotics 可实现：

• 无碰撞机器人运动路径的规划与仿真

• 自动化机器人布局与可达性测试

• 机器人作业周期和能耗的优化

• 多机器人工作站与作业区同步流程的简化

该软件可供多种工程专业使用，用于规划并验证从单一工作站到完整生产线的各类制造系统。

机器人离线仿真

可以在动态三维虚拟环境中维护并优化机器人作业过程流，而不影响当前的物理生产。

使用 Process Simulate 离线编程创建和调整机器人专用的目标位置、朝向、配置、运动路径和干涉区域；执行周期时间优化、可配置运动及 OLP 指令的创建与编辑、机器人校准，并基于机器人示教器界面和控制器完成主流机器人品牌程序的下载与上传，实现离线作业编程过程。

连续制造过程仿真

使用 Process Simulate连续制造仿真查以开发机器人连续制造流程，借助焊缝生成功能和连续路径生成工具实现点胶、密封和喷涂作业的连续路径创建，并对机器人布局、可达性及作业周期进行全面仿真与优化。

具体来讲，可以：

• 导入现有焊缝数据和机械加工刀具路径，以便快速生成机器人运动路径；

• 基于曲线和几何识别自动生成焊缝路径及其它连续运动轨迹；

• 根据工件表面法线条件对路径位置进行校准，确保喷涂和密封均匀覆盖；

• 模拟涂料和喷雾的覆盖范围及厚度，为工艺参数优化提供数据支持。

人因工程仿真

设计、分析和优化详细的人机操作，通过将虚拟人体模型缩放以适配任意作业人群，实现各类任务的仿真。

使用 Process Simulate 人体仿真功能验证工位设计，确保产品零件的可达性、可装配性和可维护性；分析并优化人体操作及工位的作业周期和人体工程学，按照行业与企业标准保障流程安全。

产线虚拟调试

使用离线的 Process Simulate 模型进行虚拟调试，包括创建布局、运动定义、仿真与分析。

借助 Process Simulate 调试功能，对包含机器人及其他自动化设备的制造区域或单元的构建、安装及调试（机械与电气）进行验证与优化。通过 Siemens TIA Portal 与 PLCSIM Advanced 软件或 OPC UA 软件，结合真实的可编程逻辑控制器PLC代码和机器人程序，与硬件并行仿真，提供最贴近实况的虚拟调试环境。

虚拟现实体验

将 Process Simulate 研究项目加载到虚拟现实（VR）环境中，以便进行设计与流程评审、场景与仿真分析，并使用 HTC 与 HP 提供的 VR 硬件在完全沉浸式环境中协作。

借助 Process Simulate 虚拟现实功能，您可以在虚拟环境中自由移动，对在 Process Simulate 中创建的仿真进行播放、暂停和重置，操控场景中的机器人，执行测量，并记录笔记与标注。