生产系统仿真 为生产系统决策提供支持

生产系统仿真为生产系统决策提供支持

　　生产系统仿真就是在生产规划环节通过利用虚拟仿真技术，可以对于工厂的生产线布局、设备配置、生产制造工艺路径、物流等进行预规划，并在仿真模型“预演”的基础之上，进行分析、评估、验证，迅速发现系统运行中存在的问题和有待改进之处，并及时进行调整与优化，减少后续生产执行环节对于实体系统的更改与返工次数，从而有效减低成本、缩短工期、提高效率。

　　随着现代产品的复杂性增加，其工艺更加复杂，传统的流水线形式无法满足很多特定产品的生产过程，这就需要对产线的布局、工艺、物流进行设计，以避免出现效率及成本的浪费。而生产系统仿真更加的侧重于对生产线、工艺、物流等的仿真，在虚拟环境中对其进行优化。

　　生产系统仿真过程可以分为四个部分，前期准备、仿真规划、建模、仿真优化。

　　在仿真规划阶段，需要明确仿真要解决的问题，搜集需要的资料；建模阶段则包括设备及流程的建模；仿真优化则是对整个生产系统进行调整优化。

　　生产系统的仿真是个复杂过程，不仅需要掌握仿真软件的操作技术，还需要对工厂的工艺、生产、流程等有相当的了解。生产系统仿真需要收集大量的资料，包括厂区布局图、设备清单与设备规格说明、生产线产品及零部件清单，零部件三维模型、厂区效果图、线边仓对应零部件或半成品数量、产品模型、工艺说明书、工艺布局图、工装夹具、工时定额、物料信息表，各工位上人员和设备的动作顺序、动作时间、动作路径信息等。

　　生产物流仿真作为一种利用仿真技术来模拟和优化生产物流过程的服务，通常由专业的仿真软件来实现，例如Plant Simulation、Demo3d等，这些软件可以实现对生产物流系统的全面模拟，包括生产过程、仓储管理、运输调度等方面。通过仿真，可以评估不同策略和决策对生产物流系统的影响，为决策者提供科学依据。