生产系统仿真案例
某铝合金轮毂公司利用数字化工厂仿真Plant Simulation优化生产系统能源消耗水平
项目背景：
铝制车轮行业竞争激烈，生产商面临巨大的经营压力，需要提高产品质量并降低成本。这主要是通过在保持或减少人员和材料投入的同时提高生产率来实现的。与其他行业相比，铝制车轮行业的能源密集型生产需要大量能源，主要是天然气和电力。由于能源价格上涨和法规越来越严格，铸造厂运营商越来越关注他们的能源消耗。在寻找节能方法时，他们主要依靠技术优化措施，例如更换低效的生产设备。然而，生产和物流链中设备的相互作用往往不在其考虑范围内。这主要是因为尽管能源价格上涨，但相对的成本节约潜力较小，而且随着生产系统复杂性的增加，系统分析的成本和工作量也在增加。因此，这项工作致力于这个迄今为止科学研究较少的领域，并提出了一个概念，用于支持铸造厂中多个串联生产设备的控制和调节方法的模拟分析和评估，特别关注它们的能源流动行为。
工厂仿真为应对光伏制造越来越多元化的需求提供更大的价值与回报
光伏制造在太阳能行业面临越来越多元化的需求，要求公司在经济效益与对地球可持续愿景之间取得平衡。为了满足这些高标准，需要在整个价值链中从多晶硅生产和锭坯切割到电池制造和组件装配，采用集成和复杂的技术
在数字化制造或数字化工厂中，生产系统仿真允许企业对自己的生产和物流过程进行仿真建模、实现生产可视化和详细生产系统分析。Plant Simulation工厂仿真系统软件就是用于优化生产系统的各个方面，包括不同的资源优化以及物料的流动控制过程。
Plant SImulation工厂仿真为企业创建生产系统的数字模型或“数字孪生”
更多的故事
公开案例研究
利用虚拟仿真解决方案设计一个系统化的方法构建用户友好的设备模型，这些模型包括设备的能量状态，这样在物料流仿真软件中模拟和充分评估能量流动成为可能。同时，还考虑了所谓的热处理设备，其能量状态不仅能够作为物流状态的函数来建模，而且在现有的市场上的仿真程序中找不到作为建模组件的对应模型。为了验证和调整开发的这些概念，一个真实的铸造厂在“纸上”被建模，并在Tecnomatix Plant Simulation仿真软件中实现。例如，通过跨设备的负载平衡措施来降低电力需求峰值的仿真研究，使得能够得出演绎性的结论。因此，这项工作为铸造厂提供了一个理论上有根据的、面向实践的方法，用于进行能源集成的仿真研究。
